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　　錘片也是錘片式飼料粉碎機(jī)最主要的工作部件和最重要的易損零件之一。常用的錘片形狀有矩形雙孔錘片。標(biāo)準(zhǔn)錘片上有兩個(gè)隊(duì)稱的銷孔，可換角、換頭使用4次。我國原一機(jī)部部頒標(biāo)準(zhǔn)NJ138—77和1986年機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型標(biāo)準(zhǔn)錘片。
    　 例如SFSP56型兩種錘片式飼料粉碎機(jī)采用的是Ⅱ型標(biāo)準(zhǔn)錘片厚5毫米的一種，但錘片寬度由50毫米增為（54±1）毫米。SFSP112型三種粉碎機(jī)采用Ⅲ型標(biāo)準(zhǔn)錘片，厚度為6毫米。
錘片的制造材料與熱處理，常見有低碳鋼滲碳淬火、中碳鋼淬火和堆焊碳化鎢合金等三種方法，以增強(qiáng)錘片的耐磨性，降低鋼耗和加工成本為主要目的。

（1）采用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)固體滲碳淬火  滲碳層厚度一般為0.8—1.2毫米（錘片厚2毫米時(shí)為0.3—0.5毫米），表面硬度一般可達(dá)到56~~62HRC，距銷孔周圍4毫米內(nèi)硬度一般不超過28HRC，以免引起銷孔邊裂痕。此法特點(diǎn)是工藝簡單，錘片表層內(nèi)層軟使其耐沖擊耐磨并得；缺點(diǎn)是當(dāng)滲碳層磨損后，內(nèi)層磨損很快而導(dǎo)致錘片工作壽命不長。

（2）采用65Mn或65SiMn鋼進(jìn)行熱處理   處理后淬火區(qū)硬度50~57HRC，非淬火區(qū)硬度不超過28HRC。整體淬火則易產(chǎn)生裂紋。一般使用60~100小時(shí)須換角使用，故應(yīng)用漸少。

（3）用碳化鎢堆焊錘片的工作棱角，焊層厚1~3毫米   據(jù)資料，當(dāng)加工玉米時(shí)與采用普通錘片相比，堆焊碳化鎢錘片的使用壽命高出6.9倍，耗鋼僅為普通錘片的1/7，但成本高出1.75倍。在堆焊碳化鎢前，應(yīng)清除錘片表面的油污、氧化物及其他雜物，堆焊層不應(yīng)有氣泡、夾渣等缺陷。SFSP系列粉碎機(jī)上已普遍使用碳化鎢堆焊錘片。缺點(diǎn)是堆焊工藝要求較高，否則焊層易剝落，轉(zhuǎn)子對應(yīng)組的錘片重量允差很小（<5克），制造成本也高些。

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